2018铝业年度大事回顾
1.《铝制定制家居产品标准》正式发布
由重庆新美鱼博洋铝业有限公司等参与起草制定的《铝制定制家居产品标准》，于2018年11月26日正式发布，并于2018年12月20日正式实施。
2.《全铝桥梁结构用铝合金挤压型材》国家标准正式发布
《全铝桥梁结构用铝合金挤压型材》规定了全铝桥梁结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则等内容。其主要技术指标参照国际相关标准制定，并增加了氢含量、超声波探伤、剪切性能、挤压焊缝焊合性能的要求，达到了国际先进水平。该标准的推广应用，将有利于推动我国铝挤压产品的产业化发展和技术升级，带动质量水平大幅度提升，有力提高该类产品在国内外市场上的竞争能力，进而引领整个行业的发展。
3.中国首部“国字号”铝电解槽标准正式实施
2017年10月14日，《500kA铝电解槽技术规范国家标准》由国家标准化管理委员会正式颁布。该标准对500kA铝电解槽焙烧启动、工艺参数调整、工艺操作、工艺参数测量、病事槽处理和停槽判定等作出规定，于2018年5月1日正式实施。
4.俄罗斯铝业联合公司将投资2.5亿美元用于应用生态自焙槽技术
俄罗斯铝业联合公司宣布将在2018——2022年间投资2.5亿美元，在其冶炼厂中应用生态自焙槽技术。应用该项技术涉及到多项活动，如两段式气体净化厂的建设，实施自动化系统以向还原电池和自动化系统提供原材料，从还原电池中去除气体的高性能创新系统以及劳动密集型过程的机械化等等。
5.打破国外垄断 重庆造高铝硅玻璃可替代进口
据悉，高铝硅玻璃多应用于电子信息产业触控面板、航空及高铁、轨道列车等领域。作为一种高端材料，高铝硅玻璃市场长期为美国、日本和德国高度垄断。国内虽有企业尝试介入这种玻璃的原片生产，但其氧化铝含量只能控制在12%-15%左右，无法达到18%甚至20%的高含量。
6.中国铝业郑州研究院研制出高转化率亚微米氧化铝新产品
该技术填补了国内回转窑生产亚微米氧化铝技术领域空白，且具有生产效率高、质量高、成本低等特点。
据了解，高转化率亚微米氧化铝新产品具有原晶细小、α相转化率＞95%、氧化钠含量＜0.08%等优质性能，可广泛应用于高密度耐磨陶瓷、精细抛光和电子基板等高新产业，具有广阔的市场前景。
7.中建材超薄高铝盖板玻璃正式下线 填补国内 空白
据介绍，超薄高铝盖板玻璃生产线，采用蚌埠玻璃工业设计研究院自主研发创新并拥有核心自主知识产权的超薄基板浮法工艺技术，产品主要用于智能手机、平板电脑、触控一体机等触摸屏领域。该项目总投资8亿元，年产值可达1.6亿元。超薄高铝盖板玻璃是一种新型显示材料，长期以来，该产品一直被康宁、旭硝子为代表的国际巨头所垄断，此次产品的正式下线，标志着中建材集团再次 填 补国内空 白，打破长期依赖进口的局面，实现高端盖板玻璃国产化。
8.国内“电解铝大修渣无害化处置系统”全线贯通
2018年5月17日，随着压滤机一块滤饼自动卸完，标志云南“12kt/a铝电解槽大修渣无害化处置系统”生产线全线贯通。
该生产线采用的目前国内先进的“无酸湿法处理工艺”，在鸿跃环保以往工程项目及工艺技术基础上进一步优化改进：采用自动上料装置，有效改善了工人劳动生产环境，体现以人为本的设计理念；新型的压滤设备，使得滤饼含水率进一步降低，减少了水的消耗，更利于运输和堆存；优化改进后的工艺技术方案，增加了系统的安全性，有效提高了生产效率，单条线产能进一步扩大，运行产能大可达18kt/a。
9.霍林郭勒市：电解铝烟气污染物近零排放 创造行业减排奇迹
5月30日，电解铝烟气近零排放示范工程1号吸收塔烟气实时监测系统数据显示：入口烟气SO2浓度为187.5mg/m3，出口浓度18.5mg/m3；入口烟气粉尘量8.1mg/m3，出口0.7mg/m3；入口烟气氟化物量14mg/m3，出口0.01mg/m3。
这套应用电力行业石灰石—石膏湿法净化技术，深度处理电解铝项目产生的电解铝烟气污染物净化装置，实现了电解铝烟气中污染物的近零排放，排放数值远低于京津翼地区实行的国家大气污染排放特别限值（二氧化硫100mg/m3、氟化物3mg/m3、颗粒物10mg/m3），也大大低于此示范工程的设计标准（二氧化硫35mg/m3、氟化物0.3mg/m3、颗粒物5mg/m3）。
10.《铝及铝合金热挤压模具》标准7月1日正式实施
《铝及铝合金热挤压模具行业》该标准采纳了从模具生产单元-制造单元-使用单元的合理化建议，该标准对热挤压模具的要求、试验方法、检验验收、包装运输、设计和制造、尺寸偏差和表面粗糙度等要求进行规范。
11.全球第 一批ASI铝将进入市场！铝业管理倡议颁发首 个铝监管链标准认证！
7月26日，力拓集团Rio Tinto在澳大利亚和加拿大的系列运营设施——包括铝土矿开采、氧化铝精炼、铝冶炼到熔铸已经成功地获得了ASI的首 个铝监管链（CoC）标准认证。
首 个ASI铝监管链标准认证，涵盖了力拓位于澳大利亚戈夫的铝土矿开采业务，以及位于加拿大魁北克省的特定原铝生产企业。ASI监管链标准认证的一个先决条件是，生产设施也要符合ASI绩效标准的认证，而在2018年4月，力拓的上述设施，即首次成功地满足了ASI绩效标准对认证的要求。在澳大利亚和加拿大进行的独立第三方审核，是由魁北克标准局（BNQ）实施的。
12.zui新电解铝自动出铝系统在京研制成功
该系统为数字模块化结构，是树状自动化控制系统，混合无线总线模式。与现行的出铝方式共享，出铝升级过程不影响生产。该系统可自动识别出铝天车、出铝电解槽、出铝气源口，甚至出铝台包；可跨区作业，也可以同区多天车工作；出铝过程依据计划出铝量进行全自动实时控制，不受人为因素影响，出铝准确快速，其所有数据均保存于数据库中；系统各参数均由计算机设置，维护方便。
13.柳铝成功研制出海洋工程及高技术船舶用大规格铝合金板材
柳铝成功研发出规格为（厚度×宽度）3-50×1100-2650 mm的海洋工程及高技术船舶用5052、5754、5083、5086等铝合金板材产品，利用“1 4”热连轧卷取余热实现自退火，建立了该类产品的“1 4”热连轧短流程高效率生产技术，省去了热连轧后的再结晶退火、冷轧、中间退火、清洗、稳定化退火等工序，缩短生产周期3-7天，降低生产成本300-800元/吨，实现了降本增效，产品力学性能、耐蚀性能、板型、表面质量等质量指标均能满足挪威船级社（DNV.GL）、美国船级社（ABS）、中国船级社（CCS）及客户要求。
14.重庆引入军工控制技术延长电解槽寿命
延长槽寿命是一项十分重要的技术攻关，经多方交流探讨与可行性分析，将军工领域的“靶向控制技术”引入电解铝行业，以此破解电解槽寿命延长的瓶颈。
“靶向控制技术”能将阴极差异性控制到zui小，使其电流分布更加均匀，避免单组阴极所受电流和热冲击过大，从而达到增强电解槽稳定性和延长槽寿命的目的。经18天的数据采集分析，2071#电解槽引入该项技术后，阴极电流分布更加均匀，方差减小20%，预计能将槽寿命延长至2100天以上，经过后期的方案调整，有望实现2500天的奋斗目标。
15.西安交大研制出抗300度高温蠕变的铝合金
基于纳米第二相颗粒界面原子偏聚的微观组 织设计思想，通过在原子层次解析不同溶质原子之间的交互作用，借助相关的热力学/动力学分析，选用常见的Al-Cu合金并结合Sc元素的微合金化作用，在巧妙的热处理工艺下，实现了Sc原子在Al2Cu强化相颗粒界面的高浓度偏聚，相当于给Al2Cu强化相颗粒穿上了一件“外衣”，显著地抑制了该颗粒在高温下的粗化长大。同时还额外析出了稳定的Al3Sc颗粒，使得这两类本来不在相同时效温度范围内析出的强化相颗粒和谐地共存。这种微观组 织结构让普通的Al-Cu合金不再普通，而是具有了超常的抗高温蠕变性能。
16.我国首次制备出超高纯稀土改性氧化铝
由上海交通大学材料科学与工程学院研发团队自主研发的稀土改性高纯度蓝宝石原料中试项目正式投产，生产线首次产出5N（纯度大于99.999%）高纯氧化铝产品。高纯度氧化铝是铝产业的高端产品，又是人造蓝宝石的主要原材料，新项目弥补了国际稀土高纯铝制备技术空白，也将使高纯铝产业链和人造蓝宝石产业链实现全线贯通。
17.铝燃料电池实现批量生产
从中科院宁波材料所获悉，该所研发团队应用石墨烯对空气阴极催化剂材料进行改性复合，大幅度提升了电池电化学性能。目前，这一电池已实现了批量生产，即将被应用于宁波市部分通信基站的备用电源中。
“铝燃料电池相当于一个大功率、可自发电的‘充电宝’，通过简单的加水或者加铝操作便能发电。”团队相关负责人薛业建说，这一电池系统具有能量密度高、安全、可循环、环保无污染等优点。测评显示，安装了车载“充电宝”的新能源汽车，能大幅度提升行驶里程；通信基站使用铝燃料电池后，遇到地震、台风等恶劣天气时可及时供电。由于其额定功率与我国大多数基站功率需求一致，无需改变原有设备就能直接替换，因此，铝燃料电池在智能电网、基站备用电源、岛礁供电等领域具有广泛的应用前景。
18.电机转子实现减重40% Alvant铝基复合材料还可降制造成本
据外媒报道，创新英国（Innovate UK）的“Make it Lighter with Less”（用更少材料实现更轻）项目研发竞赛发现，寻求显著提高电机效率和性能的工程师可以从铝基复合材料（AMC）中受益。
该项目由英国铝基复合材料专家Alvant公司与通用航空公司（GE Aviation）、YASA Motors公司及英国国家复合材料中心（National Composites Center）共同开展，在轴向磁通电机的转子上实现了40%的减重，同时提高了转子的功率惯性比。此外，装配线数量也减少了，从而缩短了装配时间。
19.中铝西南铝高强高韧7050铝合金厚板通过适航鉴定
在国家型号工程的支持下，中铝西南铝、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、中南大学等单位组成产学研联合攻关团队，经过近10年的研究开发和专项攻关，突破了大规格铸锭制备、强变形轧制、强韧化热处理、残余应力控制、性能均一性控制等一系列关键技术，研制出了全厚度范围的7050铝合金预拉伸超厚板，形成了质量稳定的工业化制造技术。中铝西南铝是国内第 一家完全掌握7050铝合金厚板生产技术的企业，已形成批量生产能力，在国内航空航天等领域多个重点型号工程上实现规模应用，全面打破了长期以来西方国家对我国关键材料禁运和关键制造技术封锁，也使我国相关制造技术水平进入到了国际先进行列。
20.高铝玻璃在全国率先实现光热发电领域创新应用
光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机的工艺，从而达到发电的目的。这种发电方式避免了昂贵的硅晶光电转换工艺，可以大大降低太阳能发电的成本。
21.几内亚友人来“鱼”交流学习 助推民营经济发展
2018年12月11日下午，在区工商联主席、新美鱼实业集团董事长王宗立的邀请下，非洲几内亚“能源经济与环境可持续发展”研修团受邀来新美鱼参观考察，以加深友谊，加强合作，助推铝业经济的良好发展。
22.《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》取得阶段性成果
《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》已完成铝土矿干法制粉技术及装置开发、焙烧脱硫工艺研究、焙烧精矿加工性能提升技术研究等全部研究内容，实现原矿焙烧脱硫率、精矿硫含量，以及焙烧精矿溶出沉降性能满足氧化铝生产工艺要求的预期研究目标。标志该项目已取得阶段性成果。
项目主要进行铝土矿干法制粉、悬浮态焙烧脱硫技术及装置、氧化铝生产性能提升工艺技术、余热利用及烟气脱硫等技术的融合开发应用，旨在从源头（矿石）除去硫，避免硫进入氧化铝生产流程危害生产；开发高效低能耗工艺技术及装备降低脱硫成本；研究zui佳脱硫工艺技术条件同时提升脱硫精矿生产氧化铝的加工性能；通过提升矿石加工性能，优化氧化铝系统设计及生产，进一步提高效益及降低综合成本。
23. 意大利索蒂尔轧制公司箔材精轧机将投产
意大利拉米纳其翁-索蒂尔轧制公司向米诺公司订购的一台高技术铝箔精轧机将于2019年一季度投产。该轧机自动化程度高，装有米诺公司新开发的AGC/AFC系统，使用AC驱动电机，维护工作量减少，速度与转矩控制更加灵活。
索蒂尔轧制公司是意大利主要的平轧铝产品企业，2017年的产量超过10.5万吨，所产铝箔在包装、汽车、食品与建筑工业等领域广泛应用。该公司可生产不同宽度、不同合金的板带材、圆片，生产的铝箔产品zui薄厚度仅为6um。
24.中国彻底实现危废物料资源化、无害化处置
据悉“信丰多金属资源综合利用项目可研报告”，通过了专家评审。该项目采用富氧侧吹熔池熔炼协同处理危废物料技术，处理包括含铜、镍、铬、污泥、医疗废物、有机废料和废矿物油在内的各种危废物料，产出黑铜、冰铜和炉渣，彻底实现了危废物料的资源化和无害化处置。业内专家普遍认为，该技术属于固废行业的重大创新成果，是一种环保、节能、高效的技术创新。
25.美国研制出超强铝合金材料
美国普渡大学研究人员研究出一种非常具有工业应用潜力的超强铝合金材料。大多数轻质铝合金柔软、机械强度低，影响了广泛的工业化应用，而这种高强度轻质铝合金，其强度可与不锈钢媲美。
研究成果发表在新近一期的《先进材料》杂志和2017年11月《自然·通讯》上。论文着重介绍了如何改变铝材料微观结构以获得高强度和延展性。这种高强度铝合金是通过引入“堆垛层错”或晶体结构中的扭曲产生的。金属晶格有一系列重复原子层组成，如果缺少一层，就成为堆垛层错。“孪晶界”是由两层堆垛层错组成。
一种被称为9R相的堆垛层错，具有非常特殊的意义。研究人员通过特殊方法在铝中同时引入9R相和孪晶界，提高了强度和延展性，增加了热稳定性。该材料的工业化应用将为汽车和航空航天工业带来革命性的变化。
全铝家居首次亮相香港会议展览中心，让全球优质采购商和终端买家在此亲密接触和体验全铝家居的“绿色、环保、0甲醛、循环用”的家居生活！
展会期间，搜狐、网易、腾讯各大媒体争相报道，全铝家具的各种优势、价格等，这些都是全铝家居行业较为关心的问题。另外，通过在客厅、卧室、厨房、更衣室、书房、走廊、形象展示厅等9个主题空间配备相应的全铝家居，向来自全球的优质买家展现全铝家居的魅力。
